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本文是学习GB-T 5039-2022 杉原条. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了杉原条的要求、检验方法和抽样、判定方法及材积计算。
本文件适用于杉原条的生产、销售和流通领域。
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件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 155 原木缺陷
GB/T 4815 杉原条材积表
GB/T 15787 原木检验术语
GB/T17659.1 原木锯材批量检查抽样、判定方法
第1部分：原木批量检查抽样、判定方法
GB/T 155、GB/T 15787 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
杉原条 chinese fir long pole
杉木、柳杉经打枝后未进行横截造材的伐倒木。
杉木、柳杉。
4.2.1 梢端直径：6.0 cm～8.0 cm。
4.2.2 检尺长：自5 m 以上，以1 m 进级，足1 m 进级，不足1 m 舍去。
4.2.3 检尺径：自8 cm 以上。检尺径小于等于14 cm 的，按1 cm
进级，四舍五入至厘米：检尺径自
14 cm 以上的，按2 cm 进级，尺寸不足2 cm 时，足1 cm 进级，不足1 cm 舍去。
缺陷允许限度应符合表1的规定。
GB/T 5039—2022
表 1 缺陷允许限度
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推荐使用下列工具：
— 钢卷尺，精度1 mm;
—— 围尺，精度1 mm;
— 卡尺，精度1 mm;
— 钢直尺，精度1 mm。
从大头锯口(或斧口)至梢端短径足6 cm 处的最短距离取直检量，以1 m
进级，不足1 m 的由梢端
舍去，经进舍后的长度为检尺长。长度检量以米(m) 为单位，量至厘米(cm)。
5.2.2.1 在距大头锯口(或斧口处去皮检量，自14 cm 以 上 的 按 2 cm 进级，不足2 cm 时，凡足1 cm
的进级，不足1 cm 的舍去；不足14 cm 的 按 1 cm 进级，凡足0.5 cm
进级，不足0.5 cm 舍 去，经进舍后的直径为检尺径。直径检量以厘米(cm)
为单位，量至毫米(mm)。
5.2.2.2
检量直径处遇有节子、树瘤等不正常现象时，应向梢端方向移动至正常部位检量；如直径检量
部位遇有夹皮、偏枯、外伤和节子脱落而形成凹陷部分时，应将直径恢复其原形检量。
5.2.2.3
用卡尺检量直径时，其长短径均量至厘米，以其长、短径的平均数经进舍后为检尺径。
5.2.3.1
大头劈裂未脱落的，其中最大劈裂端头断面厚度(指进舍后尺寸)相当于检尺径的不计，小于检
GB/T 5039—2022
尺径的，材长应扣除劈裂全长的二分之一后量起，重新确定检尺长，原检尺径不变。
5.2.3.2
大头劈裂已脱落的，其端头断面厚度(指进舍后尺寸)相当于检尺径的不计，小于检尺径的，材
长应扣除到相当于检尺径处的长度量起，重新确定检尺长，原检尺径不变。
5.2.3.3 大头劈裂长度自2.5 m
以上的，其检尺径在离大头2.5 m 处检量。劈裂未脱落的，以原直径
(扣除裂隙后的直径)经进舍后为检尺径，材长应扣除劈裂全长二分之一后量起，重新确定检尺长；劈裂
已脱落的，以其长、短径的平均数，经进舍后为检尺径，原检尺长不变。
5.2.3.4
梢端劈裂，不论是否脱落，其材长均量至所余最大一块厚度(实足尺寸)不小于6 cm
处为止。
5.3.1.1 材质指标按表1的规定执行。
5.3.1.2
评定等级时，自两种以上缺陷或同一种缺陷分布在不同部位的，应以降等最低的一种缺陷
为准。
5.3.1.3
检量各种缺陷的尺寸单位规定为：外夹皮长度、弯曲内曲水平长度、弯曲拱高、纵裂、外伤及偏
枯深度，量至厘米，不足1 cm 的舍去；其他缺陷均量至毫米，不足1 mm 的舍去。
5.3.1.4
检尺长范围外的缺陷除漏节和心材腐朽外，其他缺陷不予计算。
5.3.2.1 节子计算起点：检尺径自20 cm
以上，节子直径大于或等于30 mm 计算；检尺径小于20 cm,
节子直径大于或等于20 mm 计算，节子直径应检量颜色较深、质地较硬部分。
5.3.2.2
节子个数统计：是在检尺长范围内选择节子数量最多的任意1 m
长范围内查定，但跨在该1 m
长一端交界线上不足二分之一的节子不予计算，统计1 m
长范围内节子个数时，死节、漏节相加计算。
漏节不论其尺寸大小，均查定全材长范围内的个数。
5.3.4.1
断面上的边材腐朽，以通过腐朽部位径向量得的最大厚度(深度)与检尺径相比，以百分率计；
材身上的边材腐朽，以腐朽弧长最宽处量得的厚度(深度)与检尺径相比，以百分率计；边材腐朽弧长不
超过该断面圆周长的一半者，则以该腐朽厚度(深度)二分之一与检尺径相比，用百分率表示。精确
至 1 % 。
5.3.4.2
表现在端头断面或材身同一横断面上的多块边材腐朽，其同一横断面上的多块边材腐朽弧长
应相加计算。
5.3.4.3
表现在材身上的多块腐朽，以弧长最大一块的最宽处量得的腐朽厚度(深度)为准。
5.3.4.4
材身、断面均有边材腐朽(含贯通到断面的)应以降等最低的一处为准。断面上边材腐朽与心
材腐朽相连的，按边材腐朽评等；断面边材部位的腐朽未露于材身外表的，按心材腐朽评等。
5.3.4.5
检量材身上的边材腐朽厚度(深度),以钢直尺顺材长方向贴平材身表面径向量取。
5.3.5.1
在同一断面上的各种形状或分散的心材腐朽均合并相加，调整成相当于腐朽的实际圆形直径，
与检尺径相比，用百分率表示。精确至1%。
GB/T 5039—2022
5.3.5.2
已脱落劈裂材的劈裂面上的腐朽，如贯通到材身表面的，按边材腐朽计算；未贯通到材身表面
的，按心材腐朽计算。检量时应与材长方向成垂直检量其腐朽最大宽度作为心材腐朽直径，与检尺径相
比；如腐朽露于断面的，以断面上的心材腐朽直径与检尺径相比，用百分率表示。精确至1%。
纵裂是检量裂纹长度与检尺长相比。材身上的纵裂宽度大于或等于3 mm
以上计算，自两条以上 的纵裂，彼此相隔的木质宽度不足3 mm
的，应合并为一条计算长度，大于或等于3 mm 的，应分别计算
其长度。检量材身方向的长度，沿材身方向的裂纹长度与检尺长相比，用百分率表示。精确至1%。
在检尺长范围内，任意选择虫眼最多的1 m
长范围内查定个数。查定虫眼个数时，跨在1 m 长交
界线上和检尺长终止线上及断面上的虫眼均不计；直径小于3 mm
的虫眼和表面虫沟不计。虫眼直径
以贴平原木材身表面检量最小直径为准。
5.3.8.1
检量弯曲时，应从大头锯口(或斧口)拉一直线至小头检尺长终点，其直线贴树干两个落线点间
的距离为内曲水平长，与该水平长成垂直量取最大弯曲拱高，以最大弯曲拱高与该内曲水平长相比，用
百分率表示。精确至1%。
5.3.8.2
检量弯曲拱高时，如有几个弯曲，评等时应以最大弯曲拱高为准；遇有两处弯曲拱高相等，应以
降等最低的一处为准。
5.3.8.3
检量内曲水平长时，遇有节子、树瘤或凸包、外伤等不正常现象时，应移到正常部位检量。
5.3.9.1 外夹皮、偏枯深度不超过3 cm 的不计；深度超过3
cm 的，以其径向量得的深度与检尺径相比， 用百分率表示。精确至1%。
5.3.9.2
外夹皮、偏枯处有木质腐朽的，按边材腐朽计算，如腐朽进入树干内部的，按边材腐朽和漏节降
等最低的一种计算。精确至1%。
5.3.10 外伤
5.3.10.1
外伤包括刀斧砍伤、锯伤、烧伤、震伤和其他机械损伤(刨钩眼不计)。
5.3.10.2
外伤检量是与材长方向成垂直量得的径向深度与检尺径相比，用百分率表示。精确至1%。
5.3.11 大头抽心
检量大头断面上各种形状的抽心，应调整为相当于圆形的抽心直径与检尺径相比，用百分率表示。
精确至1%。
5.4.1
产品的标志：用号印、色笔、毛刷等标志在原条大头断面或离大头断面50 cm
的材身上。
5.4.2 标志的顺序：等级、长级、径级，必要时加盖检验责任号印。
5.4.3 等级号印代表符号见表2。
GB/T 5039—2022
表 2 等级号印代表符号
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5.4.4 长级可用色笔、毛刷等方法，以阿拉伯数字标志检尺长度。
5.4.5 径级号印代表符号见表3。
表 3 径级号印代表符号
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按 GB/T 17659.1规定执行。
按 GB/T 4815规定执行。
更多内容 可以 GB-T 5039-2022 杉原条. 进一步学习