本文是学习GB-T 5039-2022 杉原条. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了杉原条的要求、检验方法和抽样、判定方法及材积计算。
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本文件。
GB/T 155 原木缺陷
GB/T 4815 杉原条材积表
GB/T 15787 原木检验术语
GB/T17659.1 原木锯材批量检查抽样、判定方法
第1部分:原木批量检查抽样、判定方法
GB/T 155、GB/T 15787 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
杉原条 chinese fir long pole
杉木、柳杉经打枝后未进行横截造材的伐倒木。
杉木、柳杉。
4.2.1 梢端直径:6.0 cm~8.0 cm。
4.2.2 检尺长:自5 m 以上,以1 m 进级,足1 m 进级,不足1 m 舍去。
4.2.3 检尺径:自8 cm 以上。检尺径小于等于14 cm 的,按1 cm
进级,四舍五入至厘米:检尺径自
14 cm 以上的,按2 cm 进级,尺寸不足2 cm 时,足1 cm 进级,不足1 cm 舍去。
缺陷允许限度应符合表1的规定。
GB/T 5039—2022
表 1 缺陷允许限度
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推荐使用下列工具:
— 钢卷尺,精度1 mm;
—— 围尺,精度1 mm;
— 卡尺,精度1 mm;
— 钢直尺,精度1 mm。
从大头锯口(或斧口)至梢端短径足6 cm 处的最短距离取直检量,以1 m
进级,不足1 m 的由梢端
舍去,经进舍后的长度为检尺长。长度检量以米(m) 为单位,量至厘米(cm)。
5.2.2.1 在距大头锯口(或斧口处去皮检量,自14 cm 以 上 的 按 2 cm 进级,不足2 cm 时,凡足1 cm
的进级,不足1 cm 的舍去;不足14 cm 的 按 1 cm 进级,凡足0.5 cm
进级,不足0.5 cm 舍 去,经进舍后的直径为检尺径。直径检量以厘米(cm)
为单位,量至毫米(mm)。
5.2.2.2
检量直径处遇有节子、树瘤等不正常现象时,应向梢端方向移动至正常部位检量;如直径检量
部位遇有夹皮、偏枯、外伤和节子脱落而形成凹陷部分时,应将直径恢复其原形检量。
5.2.2.3
用卡尺检量直径时,其长短径均量至厘米,以其长、短径的平均数经进舍后为检尺径。
5.2.3.1
大头劈裂未脱落的,其中最大劈裂端头断面厚度(指进舍后尺寸)相当于检尺径的不计,小于检
GB/T 5039—2022
尺径的,材长应扣除劈裂全长的二分之一后量起,重新确定检尺长,原检尺径不变。
5.2.3.2
大头劈裂已脱落的,其端头断面厚度(指进舍后尺寸)相当于检尺径的不计,小于检尺径的,材
长应扣除到相当于检尺径处的长度量起,重新确定检尺长,原检尺径不变。
5.2.3.3 大头劈裂长度自2.5 m
以上的,其检尺径在离大头2.5 m 处检量。劈裂未脱落的,以原直径
(扣除裂隙后的直径)经进舍后为检尺径,材长应扣除劈裂全长二分之一后量起,重新确定检尺长;劈裂
已脱落的,以其长、短径的平均数,经进舍后为检尺径,原检尺长不变。
5.2.3.4
梢端劈裂,不论是否脱落,其材长均量至所余最大一块厚度(实足尺寸)不小于6 cm
处为止。
5.3.1.1 材质指标按表1的规定执行。
5.3.1.2
评定等级时,自两种以上缺陷或同一种缺陷分布在不同部位的,应以降等最低的一种缺陷
为准。
5.3.1.3
检量各种缺陷的尺寸单位规定为:外夹皮长度、弯曲内曲水平长度、弯曲拱高、纵裂、外伤及偏
枯深度,量至厘米,不足1 cm 的舍去;其他缺陷均量至毫米,不足1 mm 的舍去。
5.3.1.4
检尺长范围外的缺陷除漏节和心材腐朽外,其他缺陷不予计算。
5.3.2.1 节子计算起点:检尺径自20 cm
以上,节子直径大于或等于30 mm 计算;检尺径小于20 cm,
节子直径大于或等于20 mm 计算,节子直径应检量颜色较深、质地较硬部分。
5.3.2.2
节子个数统计:是在检尺长范围内选择节子数量最多的任意1 m
长范围内查定,但跨在该1 m
长一端交界线上不足二分之一的节子不予计算,统计1 m
长范围内节子个数时,死节、漏节相加计算。
漏节不论其尺寸大小,均查定全材长范围内的个数。
5.3.4.1
断面上的边材腐朽,以通过腐朽部位径向量得的最大厚度(深度)与检尺径相比,以百分率计;
材身上的边材腐朽,以腐朽弧长最宽处量得的厚度(深度)与检尺径相比,以百分率计;边材腐朽弧长不
超过该断面圆周长的一半者,则以该腐朽厚度(深度)二分之一与检尺径相比,用百分率表示。精确
至 1 % 。
5.3.4.2
表现在端头断面或材身同一横断面上的多块边材腐朽,其同一横断面上的多块边材腐朽弧长
应相加计算。
5.3.4.3
表现在材身上的多块腐朽,以弧长最大一块的最宽处量得的腐朽厚度(深度)为准。
5.3.4.4
材身、断面均有边材腐朽(含贯通到断面的)应以降等最低的一处为准。断面上边材腐朽与心
材腐朽相连的,按边材腐朽评等;断面边材部位的腐朽未露于材身外表的,按心材腐朽评等。
5.3.4.5
检量材身上的边材腐朽厚度(深度),以钢直尺顺材长方向贴平材身表面径向量取。
5.3.5.1
在同一断面上的各种形状或分散的心材腐朽均合并相加,调整成相当于腐朽的实际圆形直径,
与检尺径相比,用百分率表示。精确至1%。
GB/T 5039—2022
5.3.5.2
已脱落劈裂材的劈裂面上的腐朽,如贯通到材身表面的,按边材腐朽计算;未贯通到材身表面
的,按心材腐朽计算。检量时应与材长方向成垂直检量其腐朽最大宽度作为心材腐朽直径,与检尺径相
比;如腐朽露于断面的,以断面上的心材腐朽直径与检尺径相比,用百分率表示。精确至1%。
纵裂是检量裂纹长度与检尺长相比。材身上的纵裂宽度大于或等于3 mm
以上计算,自两条以上 的纵裂,彼此相隔的木质宽度不足3 mm
的,应合并为一条计算长度,大于或等于3 mm 的,应分别计算
其长度。检量材身方向的长度,沿材身方向的裂纹长度与检尺长相比,用百分率表示。精确至1%。
在检尺长范围内,任意选择虫眼最多的1 m
长范围内查定个数。查定虫眼个数时,跨在1 m 长交
界线上和检尺长终止线上及断面上的虫眼均不计;直径小于3 mm
的虫眼和表面虫沟不计。虫眼直径
以贴平原木材身表面检量最小直径为准。
5.3.8.1
检量弯曲时,应从大头锯口(或斧口)拉一直线至小头检尺长终点,其直线贴树干两个落线点间
的距离为内曲水平长,与该水平长成垂直量取最大弯曲拱高,以最大弯曲拱高与该内曲水平长相比,用
百分率表示。精确至1%。
5.3.8.2
检量弯曲拱高时,如有几个弯曲,评等时应以最大弯曲拱高为准;遇有两处弯曲拱高相等,应以
降等最低的一处为准。
5.3.8.3
检量内曲水平长时,遇有节子、树瘤或凸包、外伤等不正常现象时,应移到正常部位检量。
5.3.9.1 外夹皮、偏枯深度不超过3 cm 的不计;深度超过3
cm 的,以其径向量得的深度与检尺径相比, 用百分率表示。精确至1%。
5.3.9.2
外夹皮、偏枯处有木质腐朽的,按边材腐朽计算,如腐朽进入树干内部的,按边材腐朽和漏节降
等最低的一种计算。精确至1%。
5.3.10 外伤
5.3.10.1
外伤包括刀斧砍伤、锯伤、烧伤、震伤和其他机械损伤(刨钩眼不计)。
5.3.10.2
外伤检量是与材长方向成垂直量得的径向深度与检尺径相比,用百分率表示。精确至1%。
5.3.11 大头抽心
检量大头断面上各种形状的抽心,应调整为相当于圆形的抽心直径与检尺径相比,用百分率表示。
精确至1%。
5.4.1
产品的标志:用号印、色笔、毛刷等标志在原条大头断面或离大头断面50 cm
的材身上。
5.4.2 标志的顺序:等级、长级、径级,必要时加盖检验责任号印。
5.4.3 等级号印代表符号见表2。
GB/T 5039—2022
表 2 等级号印代表符号
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5.4.4 长级可用色笔、毛刷等方法,以阿拉伯数字标志检尺长度。
5.4.5 径级号印代表符号见表3。
表 3 径级号印代表符号
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按 GB/T 17659.1规定执行。
按 GB/T 4815规定执行。
更多内容 可以 GB-T 5039-2022 杉原条. 进一步学习